不良名稱    不良因素    原 因 分 析    改 善 對 策
塵點異物    部品不潔    1.    前處理清洗不徹底2.    待塗裝品放置時間過長3.    待塗裝品放置場所不適4.    部品包裝材質易附塵    u    確認表面前處理效果u    表面處理完成品限時內塗裝u    放置場所確保環境無塵不潮濕u    盡量採用防靜電材質，特別避免使用紙箱、紙板或木卡板
油漆不潔    1.    調漆場所防塵效果差2.    油漆過濾網網目不適3.    調配器具不潔4.    調漆作業不規范5.    調配完成存放防塵不足6.    調配完成放置超時    u    確保場所無塵，定時點檢確認u    不同油漆選擇配套專用過濾網u    確保器具整潔，定時點檢確認u    制定標準作業指書按規作業u    調配完成做好密封防塵u    4H內使用完畢
噴塗治具不潔    1.    治具材質選用不適2.    治具設計欠佳3.    治具使用清潔時間超長或破損    u    選用鋁材、銅材、尼龍等材質u    參照部品實況與塗裝方法專用定制u    根據實際定時保養，一般2H/次
供油供氣系統不潔    1.    作業完了未及時保養油管2.    噴槍、油管系統不潔3.    過濾器、氣管系統不潔    u    作業完了及時保養，確認各接頭無漏油漏氣u    定時保養u    定時保養，排放
塗裝作業方法    1.    作業流程安排不合理2.    作業者操作方法不熟悉3.    塗裝前除塵不足    u    根據實際需要進行工序排程u    培訓統一標準化作業u    採用靜電除塵後限時再塗裝
設備保養點檢不足    1.    抽進風量與排出風量比例失衡2.    水櫃水簾流量太少3.    水櫃內水位太高或太低4.    各道進出風道濾網附塵多5.    抽進風含塵量大6.    噴槍型號選擇不當7.    幹燥線或烤箱附塵多    u    定時點檢控制進出風量大小（排風量稍大於抽進風量）u    以水滴不外濺為準u    控制於上下水位限內（確認頻度：4H/次）u    各道濾網按實際需要定時清潔保養或更換u    加強初效進風隔層過濾及周圍環境塵埃u    根據塗裝部品實況選槍型u    定時保養清潔
其他    1.    單板塗裝時間超長2.    人員走動性頻繁，空氣流動性大3.    人員著裝不適4.    塗裝區濕度太低空氣過於幹燥5.    塗裝區周圍環境污染    u    單板塗裝時間盡量縮短（改善塗裝方法或減少單板塗裝數量，盡量控制1分鐘內完成）u    控制人員走動性及塗裝室內門開啟頻率u    無塵服標準著裝作業u    採用噴水提高濕度u    確保100，000級以上塗裝空間並定時保養
五金（塑膠）表面塗裝常見不良分析
不良名稱    不良因素    原 因 分 析    改 善 對 策
色差    粗糙異色膜厚不均積油少油飛油發亮    1.    塗裝材質粗糙2.    稀解剂(天那水/开油水)挥发快3.    油漆調配有誤4.    油漆粘度太大或太小5.    油漆攪拌不均勻6.    不安定的塗料供給7.    氣管、油管壓力不暢8.    氣管、油管壓力太大或太小9.    噴槍油量調整不適10.    噴槍行走速度太慢或太快11.    塗裝次數、角度、行走路線不穩定12.    塗膜厚度不均勻13.    塗裝距離太近或太遠14.    生地品油污附著15.    幹燥異常16.    氣候潮濕    u    確認選別不良材質，調整相關參數u    调整慢干性稀解剂(天那水/开油水)u    重新調配再次確認油漆噴塗效果u    根據氣候與部品要求以實際為準u    按標準化作業，必須攪拌10min以上u    採用自動油漆供應機連續塗裝u    確認氣管、油管接頭及壓力閥狀況u    確認氣管、油管壓力閥壓力於正常范圍內u    調整最佳狀態u    調整最佳狀態u    調整最佳狀態，參數固定u    塗裝手法矯正，統一標準u    調整最佳狀態u    確認表面前處理狀況、白電油擦拭u    幹燥條件及烤箱確認u    油漆預熱或增加除濕機
泡    氣泡水泡    1.    塗裝後幹燥預熱時間過短2.    塗裝後預熱溫度過高3.    幹燥溫度或時間異常4.    異物附著5.    油漆調配異常6.    生地品潮濕7.    生地品處理不徹底8.    塗裝操作方法異常9.    水櫃水簾水滴外濺至部品上10.    AIR管道中殘留水份    u    根據實況調整預熱時間u    根據實況調整預熱時間u    確認溫度與時間並檢測烤箱狀況u    確認表面前處理狀況、白電油擦拭u    重新調配再次確認油漆噴塗效果u    確認部品狀態，必要時預熱後塗裝u    確認表面前處理狀況、白電油擦拭u    確認作業工序及相關參數u    調整水簾流量，以水滴不外濺為準u    壓力閥定時排氣或追加壓力
掉漆    輕碰輕刮膠紙磨擦耐腐性等信賴性試驗NG    1.    作業手法不規范，掉漆判定方法是否正確2.    油漆材料本身特性達不要求3.    油漆或調配劑失效或使用錯誤4.    油漆調配、攪拌作業不規范5.    油漆調配後放置時間太長6.    幹燥溫度太高或太低7.    幹燥時間太長或太短8.    幹燥烤箱異常9.    生地品與油漆本身不兼容10.    生地品表面光滑附著力差    u    規范化作業，參照相關塗裝信賴性實驗基準u    油漆再檢討更新u    確認材質並確保有效期內使用u    統一規范化作業，不定時確認u    盡量確保調配後4H內使用完畢u    設定溫度確認u    設定時間確認u    烤箱內溫度均勻度、溫度檢測器與時間控制器、風戽等點檢確認u    更換油漆或檢討塗裝方法u    改善生地品表面光滑度前處理、追加添加劑
五金（塑膠）表面塗裝常見不良分析
不良名稱    不良因素    原 因 分 析    改 善 對 策
掉漆        11.    氣候潮濕，濕度大12.    室內外溫差太大，部品潮濕塗裝13.    AIR管殘留水份14.    表面前處理不徹底15.    噴槍時出油量過大16.    塗裝方法存在漏失17.    信賴性試驗方法與判定不合理    增加油漆附著力或白電油擦拭u    部品表面用白電油擦拭預熱後再塗裝，必要時追加除濕機降低濕度u    室內溫度控制18-27℃，確保部品幹燥u    定時點檢或追加AIR過濾器u    前處理工序確認部品無污無油脂，必要時用白電油擦拭後再塗裝u    調整油量大小u    檢討塗裝方法，必要時分兩次塗裝u    參照SONY或相關權威標準
硬度不足    鉛筆硬度測定NG    1.    油漆本身硬度不足2.    油漆調配、攪拌等作業不規范3.    調配後放置時間超時塗裝4.    幹燥條件異常5.    烤箱異常6.    生地品本身材質或表面處理有污不潔7.    塗裝方法存在漏失8.    塗膜不均    u    更換油漆u    各細節確認，規范化作業u    根據油漆特性調配後限時內塗裝u    確認烤箱溫度與時間，必要提高溫度或延長幹燥時間（必須做好相關試驗及記錄）u    烤箱內溫度均勻度、溫度檢測器與時間控制器、風戽等點檢確認u    確認生地品狀況，改善部品表面光滑度前處理、白電油擦拭塗裝表面u    檢討塗裝方法u    檢討塗裝方法
傷    碰傷刮傷    1.    從業人員品質意識不強2.    操作工序不熟悉3.    人員作業防護措施不足4.    工序安排缺乏整體連慣性5.    塗裝品油漆未完全幹燥作業    u    新進人員品質意識培訓與定期考核u    新進人員品質意識培訓與定期考核u    配制相關防靜電器具作業u    重新調整，結合實際操作規劃u    確認調整預熱幹燥條件與制定作業方法
外觀檢查判定基準不明確    u    外觀品從業檢查人員個人主觀意識較強，個人擔當權責、判定方法與品質意識等不統一u    廠內與客戶之間判定不統一u    新機種產量判定    u    制定新進檢查人員培訓方法，根椐客戶與產品特性由專職品質擔當不得少於一周理論培訓（每種塗裝品塗裝目的及重點主外觀面、次外觀面要求與實物外觀限度）與實物考核，考核合格方可上崗，減少因人為誤判而造成損失u    明確客戶判定標準，品質擔當人員必須具有個人主見及與客戶保持密切聯系

摘要： 不良名稱    不良因素    原 因 分 析    改 善 對 策 塵點異物    部品不潔    1.    前處理清洗不徹底2...

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